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采用不同材料:阻燃线缆；改变产品结构如:耐火电缆等；提高工艺要求如:医用线缆等；组合产品:OPGW等；方便安装和降低装备成本如:预制分支电缆等。电线电缆的制备工艺电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成。拉制:在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
特种电缆是具有特殊功能的电缆，主要包括阻燃电缆（ZR）、低烟无卤电缆（WDZ）、耐火电缆（NH）、防爆电缆（FB）、防鼠电缆防白蚁电缆（FS）、阻水电缆（ZS）等。
主缘内存在气隙会引起部放电。由于气隙的相对介电常数远小于电缆缘，在工频电场作用下，气隙要承受较大的电场强度，造成部放电，随着气隙的多次放电，气隙通路不断扩大，放电量逐渐增加，直至发生击穿，造成电缆损坏。主缘内存在杂质会引起部放电。杂质的击穿强度比缘材料小的多，在电场作用下，杂质首先发生放电、炭化和气化，生成气隙，引起部放电。导体的尖端、毛刺会引起部放电。由于尖端会使电场强度增加，尖端周围的缘材料先发生放电，进而发展成击穿，这就是我们常说的尖端效应。
塑料电线电缆主要采用挤包实心型缘层，塑料缘挤出的主要技术要求:偏心度:挤出的缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。光滑度:挤出的缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度:挤出缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜有气泡的存在。对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜异型缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是缘层被划伤。
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