中山旧废组合式变压器回收中心
汇流母管是直接接地的，从线圈到汇流母管间的连接是采用单个加强型缘管，这种缘管设计上能够受发电机的运行电压，这就了线圈的对地缘。但对于这种结构，测量线圈缘却是不方便的。1－槽底垫料 2－主缘 3－实心线 4－层间垫料 5－半导体弹性波纹板 6－空心线 7－传动垫条 8－滑动楔块 9－锥形楔销定子线棒在槽内的固定如上图所示，它有良好的固定:侧面有半导体弹性波纹板，径向还用带斜度的槽楔组合固定。定子绕组端部设有的支撑系统，用浸胶涤玻绳帮扎固定在由玻璃钢支架和绑环组成的端部固定件上，帮扎固定后进行烘焙固化，使整个端部在径向和周向上为刚性固定，确保端部固有频率远离倍频，避免运行中发生共振。轴向可沿支架滑销方向，随负载或工况变化而自由地移动，大大减少了由于负载或工况变化在绕组和支撑系统引起的应力，提高了机组运行的性及满足机组调峰运行的要求。
冷却系统:由于电机中能量损耗和电机的体积成正比，它的量级与电机线度量级的三次方成比例，而电机散热面的量级只是电机线度量级的二次方。因此，当电机尺寸增大时（受材料限制，增大电机容量就得加大其尺寸），电机每单位表面上需要散发的热量就会增加，电机的温升将会提高。在高速汽轮发电机中，离心力将使转子表面和转子中心孔表面产生巨大的切向应力，转子直径越大，这种应力也越大。因此，在锻件材料允许的应力限范围内，2汽轮发电机的转子本体直径不能超过1250毫米。大型汽轮发电机要增大单机容量，只有靠增加转子本体的长度（即用细长的转子）和提高电磁负荷来解决。转子长度可达8米，已接近限。要继续提高单机容量，只能是提高电机的电磁负荷。这使大型汽轮发电机的发热和冷却问题变得突出。对于50000千瓦以下的汽轮发电机，多采用闭路空气冷却系统，用电机内的风扇吹拂发热部件降温。对于容量为5～60万千瓦的发电机，广泛使用氢冷。氢气（纯度99%）的散热性能比空气好，用它来取代空气不仅散热效果好，而且可使电机的通风摩擦损耗大为降低，从而能显著提高发电机的效率。但是，采用氢冷有防爆和防漏措施，这使电机结构更为复杂，也增加了电材料的消耗和成本。此外，还可采用液体介质冷却，例如水的相对冷却能力为空气的50倍，带走同样的热量，所需水的流量比空气小得多。因此，在线圈里采用一部分空心导线，导线中通水冷却，就可以大大降低电机温升，延缓缘老化，增长电机寿命。
无论是柴油发电机还是汽油发电机，都是各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。将无刷同步交流发电机与动力机曲轴同轴安装，就可以利用动力机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。机组启动前的准备:检查润滑油的油位、冷却液液位、燃油量；检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象；
经理论证实，变压器初级线圈与次级线圈电压比和初级线圈与次级线圈的匝数比值有关，可用下式表示:初级线圈电压/次级线圈电压=初级线圈匝数/次级线圈匝数 说明匝数越多，电压就越高。因此可以看出，次级线圈比初级线圈少，就是降压变压器。相反则为升压变压器。