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铁芯端部压圈和铁芯端板（压指）采用高电阻率、低导磁率材料这种材料增大了铜防护板和铁芯间的磁阻，使漏磁通不易穿过铁芯，高电阻率又使该部位涡流减小，故此部件也不会过热。在铁芯端部扇形体上开槽由于在铁芯端部扇形齿部开槽隙，使得涡流流动面积减少了约1/2，于是涡流损耗减小了约3/4。冷却风系统中，加强对端部的冷却。定子绕组的端部结构如下图所示，它是由嵌入铁芯槽内的缘线棒在端部联结成的线圈，绕组端部为篮式结构，并且由引线环连接成固定的相带。采用连续式F级环氧粉云母缘系统，表面有防晕处理措施。
变压器由一个铁芯(或磁芯)和一个线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中连接电源的绕组称为初级线圈，其余的绕组称为次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁芯变压器由软磁材料制成的铁芯和套在铁芯上的两个不同匝数的线圈组成。
轴与轴瓦发生相对移动，轴跟轴瓦重新研磨，导致发热。瓦口过小或刮研方法不对，在托轮轴和轴瓦之间未形成良好的楔形空间，无法形成有效油膜。托轮轴瓦通过长时间的使用，瓦与轴的接触角度越变越大，同时瓦口与轴之间的接触间隙也越来越小，当其小到一定程度时，润滑油不能顺利地进入轴瓦底部，导致轴瓦出现高温发热现象。承受的载荷不正常各档托轮调整不当或窑内径向、环向温差过大等，导致窑实际各档中心标高与标准标高偏差过大，窑体中心线出现弯曲现象，从而使各档受力波动偏大，当超过原有的承载能力后，易产生轴瓦发热现象。
轮带与垫板磨损间隙过大，导致轮带的变形椭圆度超过正常范围，或使轮带与托轮接触面发生改变，造成托轮两端的轴瓦出现受力不均的情况，引起托轮轴瓦高温发热。托轮轴瓦侧面与止推盘间隙过小（正常值一般为3-5mm），造成轴瓦的止推盘与轴肩接触产生摩擦，导致轴瓦发热。窑上下窜动速度过快，当液压挡轮上行的速度过慢且不稳定，而下行的速度过快时，则会在轴向产生向下的推力，此力也可使托轮轴瓦间出现相对挫动和摩擦，使托轮轴瓦端面受力过大，油膜破坏。